在木材加工和实木家具业这两个行业里面，不论您的最终产品是刨光板材、地板、细木工板、集成板、装饰线条、配件或其它木制品，您最基本的加工对象就是木（材），而且最重要的生产环节就是木材干燥。木材干燥由原来的烟薰火烤的土法干燥和常规干燥发展到现在采取多种新型方式如采用微波干燥和真空干燥，干燥技术已经上了一个新的台阶，微波干燥与真空干燥是木材干燥中新的干燥方式，但由于在我国家具行业所使用的干燥窑中，蒸气干燥窑占约80%或以上，许多同行对这两种新窑的认识还比较陌生阶段，或者是一知半解，十分有必要在这里作一些简单的介绍，以供同行们参考。
1.微波干燥窑
1.1.原理：微波是指波长介于1-1000mm之间，对应频率为3×105-3×102MHz的电磁波，在我国常用的固定专用频率为：915MHz和2450MHz，木材中的极化分子如木材中的水分子在电磁场中以915MHz和2450MHz的频率重复变化排列，产生类似于摩擦的作用，起到了加热和干燥木材的目的。
1.2.特点：
1.2.1内外温度基本一致
微波直接穿透木材，激化水分子，产生热量，内部温度还略高于外部温度，能尽量避免温度梯度而产生的木材变形、开裂、干缩等干燥中常见的问题，干燥质量的提高导致了木材利用率提高；同时微波干燥具有即时加热的特点，没有热惯性，干燥过程易于掌握和控制。
1.2.2定型性好
能完全消除木材内应力，可先将木材加工成规格材料，只需适当留少量余量后再进行干燥处理，避免了木材加工损耗部分（如锯路、刨花等）的干燥，节约了干燥的能量，而且微波干燥的质量比热空气对流干燥更容易得到保证，从而提高木材利用率至少5%以上。
1.2.3加热具有选择性
含水率高的部分，吸收的微波多，产生的热量大，反之，则少；同时木材是内部整体加热，没有热惯性，没有热能的传递损耗，干燥速度快，与常规电加热方式相比，微波加热一般可以省电15%-20%，木材干燥的速度也要远高于常规干燥，其比值一般在十几甚至几十以上。
1.2.4具有环保特点
没有噪音，没有毒害气体排放，没有毒害液体排放，属环保性干燥技术。
1.2.5具有杀菌、防虫、防霉功能
微波干燥的木材可使内部温度高于60℃或更高，使木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防虫、防霉的功效，针对不同树种的木材要选取适合的微波干燥速度，以便达到提高最大功效的目的。
1.2.6能保持木材原色
由于微波干燥时间短，解决了传统干燥时间长、湿度大易导致木材变颜色、变黑、材质等级降低等问题，特别对贵重木材是一种理想的干燥方法。
1.2.7流程简单、场地占用少、设备投资少
微波干燥不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。设备简化，占用场地少，同时工艺易于实现自动化控制，干燥时只需将干燥时间设定好，干燥结束后会自动停机。
1.3干燥窑的结构
1.3.1干燥窑的内壁材料采用304号不锈钢材料制作，外层加保温隔热层保温，有利于能源的充分节约，外层采用折弯形钢板喷塑处理，底部有进气孔，顶部设有排湿孔，以便排出湿气，另备有排湿风扇，加强窑内木材的湿气的排出。
1.4操作系统
1.4.1电气操作系统安装在操作仪表面板上，集中操作与控制微波炉设备，实现对微波炉设备的操作与监控，仪表板上配备有操作开关，功率选择按钮调节微波；时间设定器，便于用户操作时选择加热时间；安装功率监视表随机观察微波加热设备稳定情况；同时配备温度显示，方便随时监察温度的变化，操作位安装保护性急停开关，保证在设备运行时因设备运转不正常即故障时可安全停机。
1.5经济效益简单分析
1.5.1微波烘干设备初步设计假设为：40KW，增加辅助耗能估算为：50KW，假设处理能力为一次可处理2M3普通树种的材料，需时间约为2小时，总耗电量为：100KW；电费费用为：50×2×0.8=￥80元/度（广东地区每度电按￥0.8元/度计）；每立方米成本为：￥80/2＝￥40元。当然干燥不同树种的木材成本还会相应不同。